съдържание
За укрепване се използва механизирана подова замазка, т.е. Благодарение на процеса на свиване, той спомага за повишаване на износоустойчивостта и здравината на носещата конструкция. Процесът на изравняване по механизиран начин ви позволява да нанесете окончателното покритие идеално равномерно, независимо дали става въпрос за ламинат, паркет или килим. Тя ви позволява да увеличите характеристиките на звукоизолация и пестене на топлина.
Има три вида механизирана замазка:
- сух
- полусух;
- мокър.
Механизираната суха замазка е направена по същия начин като всички други видове суха замазка. Първо върху субстрат от пергамент се полага слой от експандирана глина или друга гранулирана субстанция. Самият перлин се припокрива и се фиксира върху стената с 6 см лента. След това площта на пода се изравнява с машини и след това се полагат листове от гипсови влакна. Основните му предимства са скоростта на работа и тя крие всички неравности и грапавости без допълнителни разходи. Въпреки това не се препоръчва да го правите в много влажни помещения, поради факта, че бързо поема влага, както и високата цена на процедурата.
Мокра замазка по механизиран начин – най-първият, той също се нарича традиционен, методът, с който започнаха всички видове замазки. Извършва се с помощта на евтин, устойчив на влага пясъчен бетон. Периодът на сушене на готовия под е 4 седмици. Освен това, за всеки тип стая се изисква допълнително обучение. Например за вани и кухни, където повишената влажност първо трябва да бъде хидроизолирана. Ако такава замазка се извършва в частни домове или отгоре на земята, е необходимо да се направи топлоизолационна система. Добре е да го използвате в помещения с повредено покритие, тъй като пълнежът е оформен върху плочите на пода. Много отнемащ време процес.
Механизирана полусуха замазка ↑
Нека поговорим за него по-подробно..
Съвременната механизирана полусуха замазка е най-обещаващата, ефективна и по-малко отнемаща време в сравнение с традиционната «мокър» замазка. Ако този метод е избран за строителния обект, тогава той е и високо продуктивен. Например стандартен екип от работници, работещи в една смяна, ще могат да покрият с замазка до 260 квадратни метра под. Обхватът на площта зависи от сложността на работата и характеристиките на помещението.
Методът на механизирана замазка с шлайфане е идеално подходящ за големи помещения и където ръчният метод за запълване на пода не е ефективен. Направената по този начин замазка има ниска цена, завършеният вид дава най-високо качество на покритието. Поради своите качества, този вид настилка се среща най-често в съвременното строителство на жилищни сгради и офис помещения.
При извършване на някои ремонти, като например инсталация «топло» е необходима подова замазка като етап на работа. Причината е, че именно в него по технология се монтира «топъл под».
До финала се полага полусуха замазка, която може да бъде паркет, керамични плочки, дъски и други подобни. Има помещения, където самата замазка е окончателното покритие. По правило това е помощно помещение или големи места за съхранение, например, хангари, складове, гаражи. В такива помещения няма големи изисквания към изискаността на пода, само към неговата здравина и равна повърхност.
Всяка новопостроена стая се оценява от геометрията на стените и нивото на капки на пода, полусуха замазка по механизиран начин с право се счита за една от най-успешните технологии за създаване на плосък под.
Определете нула, подгответе повърхности за механизирана замазка ↑
Важен етап, от който зависи крайният резултат от работата, е да се определи нулевото ниво. Ако пренебрегнете този етап, можете да завършите с не съвсем равномерен под, както и много високи материални разходи. Затова винаги първо «бие нула» и изчислете максималните разлики във височината на пода.
Когато задавате нулево ниво, е по-добре да използвате съвременното точно лазерно ниво (ниво), а не хидравличното ниво. Поради използването на нивото, скоростта на измерване на разликите се увеличава повече от два пъти.
Експонати «драскотина» и изчисляване на разликите във височината:
- първо произволно определете точка на стената на разстояние 1,0 – 1,2 метра от пода;
- с помощта на лазерен лъч – ниво, направете маркировки на други стени, ъгли и в други помещения на същото ниво;
- те свързват белезите, като бият и в резултат получават равномерна линия спрямо хоризонта, а не към пода;
- освен това, от нулевото ниво, на възможно най-много места измерете височината от нулевата маркировка до пода, запишете размерите на повърхността, определете размера на разликите.
Разликата трябва да се вземе предвид, за да се определи правилно дебелината и да се изчисли обемът на цименто-пясъчния разтвор. В зависимост от това кое окончателно покритие се очаква, зависи дебелината на замазката. Минимално допустимото – от 30 мм, не правете по-малко, тъй като слоят няма да се задържи – ще се разпадне. Дебелината на замазката може да бъде от 2 до 8 cm.
Има две правила, които строителните екипажи се опитват да спазват:
Правило 1. Колкото по-дебел е финалът, толкова по-фина е замазката. При изчисляване на дебелината на замазката се взема предвид от кои материали ще бъде окончателното покритие върху нея.
Правило 2. Във всяка отделна стая замазката трябва да бъде положена еднократно. Това е необходимо, за да се избегнат счупвания, фуги на слоя, които са причините за изместване на слоевете и появата на големи пукнатини.
Когато са подготвени маркировки за хоризонтално ниво с нулево ниво, тогава повърхността трябва да бъде внимателно подготвена за изливане с полусуха замазка по механизиран начин. Внимателно проверете основата на пода, ако се намерят закъснения, след това внимателно се почистват, пукнатините между плочите са покрити с не-свиващ се цимент. Отстраняват се големи отпадъци, фитинги, проводници и други замърсители. Подът се помества, прахът се отстранява с помощта на строителна прахосмукачка. За подобряване на сцеплението, подът е грундиран..
Смесете за механизирания полусух разклонител ↑
След подготовката на повърхността стените и вертикалните повърхности трябва да бъдат защитени с хидроизолация. За да направите това, полипропиленова лента е фиксирана по периметъра на стената, но е необходимо, така че горният ръб на лентата да е по-висок от нивото на разтвора.
След това повърхността се излива с разтвор за замазка консистенция на гъсто тесто – не правете сместа течна. Под смес за механизирана замазка разбираме смесването на едър пясък, портланд цимент, полимери, вода. Освен това първо се комбинират сухите смеси и едва след това се добавя вода. Водата се приема в малки количества, тъй като нейната роля е само да започне процеса на хидратация на цимента. Това позволява замазката да бъде достатъчно здрава след 24 часа и да издържи натоварването на пешеходците, а след 96 часа да издържи на всякакъв товар върху повърхността.
В сместа се добавят усилващи полимерни влакна. Полипропиленовите влакна са съставени от микрофиламенти в количество до 6 милиона броя на кубичен метър. Използването на полимер е насочено към подобряване на свързващите свойства, подобряване на качествените характеристики, например предотвратява появата на пукнатини в бетона по време на монтажа.
Използвано оборудване за механизирана замазка ↑
Разтворът се омесва директно на строителната площадка и се подава чрез специално оборудване до мястото за изливане. Оборудването за месене и хранене е неподвижно и подвижно, но като цяло освен маневреност няма други отличителни свойства. Големите строителни компании предпочитат да имат стационарни инсталации за подготовка и доставка на бетон до мястото на монтаж.
При механизирания метод разтворът се подава през втулката на пневмонагнетател до мястото на строителните работи. В зависимост от модела на оборудване, сместа може да се подава до 30 етажа и до 200 м хоризонтално.
Сушене и фугиране на пода ↑
Колко време отнема изсъхването на сместа зависи от редица параметри: стайна температура, влажност и дебелината на слоя хоросан, но като правило след седмица повърхността е готова за товари и довършителни работи.
След това използвайте дискова машина за фугиране на повърхността. Операторът в специализирани обувки изглажда повърхността на стаята. По този начин елиминира празнините от повърхността, запечатва замазката. След това повърхността е идеално равна, не изисква допълнително изравняване и е готова за довършителни работи.
За да се предотврати появата на пукнатини при свиване на монолитния слой, разрезните фуги се нарязват.
