Какво е силикатен бетон, неговите характеристики

Бетонът е основният материал на съвременното строителство, приготвен по специална технология. Въвеждането на допълнителни съставки в този материал помага да се подобрят неговите технически и структурни параметри..

Относно ↑ класификация

Бетонът, използван в съвременното строителство, е разделен на шест основни характеристики:

• назначаване;
• средна плътност;
• разновидности на стипчиво;
• устойчивост на замръзване;
• сила;
• водоустойчив.

Силициевият материал според основното си предназначение има следната класификация:

• специален;
• структурен.

Можете също да разделите по вид бетонен силикатен агрегат на:

• материали с аксиална якост на натиск в диапазона 7,5 – 70;
• материали, притежаващи аксиална якост на опън в обхвата от 1 до 4;
• материали с якост на огъване в диапазона от 2,5 до 7;
• с водоустойчивост в рамките на B 2 – B 10;
• със средна плътност 1000-2400 кг на куб.

По свойствата си този материал е подобен на продукти, направени от циментов състав..

Технология на готвене ↑

Съвременното производство на силикатен бетон включва използването на различни свързващи вещества:

• вар – силициев диоксид, състоящ се от фино смлян кварцов пясък и вар;
• шлака, в която има вар, металургична, фосфорна или горивна шлака;
• вар – пепел, включително горивна пепел и натрошена вар;
• варовито-белитни, в които се смесват пясък, белитична утайка, варовиково-силициева смес

За да приготвите бетон, съдържащ силиций, са необходими следните компоненти:

• стипчиви;
• контейнери;
• вода;
• специални добавки.

Висококачествените силикатни бетонни блокове са популярни, защото са в състояние да поддържат оптимален микроклимат на закрито, да натрупват топлина, в случай на повишаване на влажността, да абсорбират излишната водна пара.

Предимствата на силикатните блокове ↑

Предимствата на блоковете включват:

• устойчивост на студени цикли (предназначени за 50 – 100 цикъла);
• отлични звукоизолационни характеристики;
• топлоустойчивост;
• дълъг експлоатационен период.

В рамките на държавната програма «Достъпно жилище», производството на евтини продукти от неавтоклавиран и автоклавен закален силикатен материал се превърна в обещаваща област. Пясък – глинена скала с добра химическа активност, се използва за производството на силикатен автоклавен бетон. При автоклавната обработка на такъв материал според опцията за ускорено втвърдяване се получават грубокристални фази от различни състави. Те играят ролята на пълнители за нискоосновни хидросиликати, които се получават чрез смесване на пясък, вар, глинести скали.

Когато свързващото вещество се втвърди, в материала се образува изкуствен камък с висока якост. Силициевият компонент (натрошен пясък) влияе върху структурата на целия материал. С увеличаване на дисперсията на пясъчни зърна, експлоатационните характеристики на готовия състав също се увеличават:

• устойчивост на замръзване;
• сила.

Силициевият компонент е естествен или изкуствен пуцолан: фин кварцов пясък, металургична шлака от доменни пещи, пепел от ТЕЦ.

Реакцията между пясък и вар, протичащи в автоклав, ще доведе до ниско-основни калциеви хидросиликати, които имат люспеста или фино игла микрокристална структура, която повишава трайността на продуктите.

Основните операции при създаване на силикатни бетонни материали ↑

При създаването на силикатни бетонни материали се изпълнява следния ред:

1. добив на пясък, отделяне на големи фракции от него;
2. добив на варовик, неговото термично изпичане;
3. смачкване на вар;
4. смесване на вар, пясък, гипс, смилане в топка мелница;
5. приготвяне на сместа. В бетонобъркачките с принудително смесване се добавя вода към вар, пясък;
6. образуването на определени продукти;
7. втвърдяване в автоклави на формовани части при температурен диапазон 174 – 200 градуса, налягане в рамките на 0,8 – 1,5 МРа. Ако искате да направите плътен продукт, използвайте вар с конкретна повърхност до 5000 cm2 / g, пясък с индикатор 4000 cm 2 / g;
8. охлаждане на продукта в автоклав или след извличане от автоклав.

Какво определя качеството на получените продукти ↑

От качеството на автоклавните силикатни части зависи не само структурата и състава на добавките, но и правилният контрол на физическите явления, които се случват на различни етапи на обработка на сместа в автоклави..

По обемно тегло силикатният бетон се разделя на:

• силикатен тежък бетон, който се пълни с чакъл, пясък, чакъл;
• силикатен лек бетон, експандираната глина действа като пълнител в тях, вермикулит;
• силикатен клетъчен бетон; въздушните мехурчета, разпределени равномерно в целия обем на продукта, действат като пълнител.

Продуктите с големи размери се отливат директно на строителната площадка, якостта на такива продукти (опън) достига 60 MPa.

Основно приложение ↑

Силикатният бетон е рядък вид бетон, рядко използван в конвенционалното строителство..

Силикатният бетон е група бетониран бетон, който се получава чрез смесване на пясък – вар, пепел – вар, както и силикатни и варовити свързващи вещества.

1. Максималната стойност е клетъчен силикатен бетон, който е запълнен с равномерно разположени въздушни клетки или мехурчета. Този материал има отлични топлоизолационни свойства..
2. Плътен силикатен бетон – основата за производството на конструкции в промишлено, жилищно, селско строителство: подови панели и вътрешни стени; греди; кацания и маршове; корнизи плочи; колони и писти
3. Понастоящем тежки бетони се използват за създаване на беззбестови пресовани шисти, усилено бетон – силикатни железопътни траверси и за производство на железобетонни железопътни траверси.
4. Автоклавиран плътен силикатен бетон се използва за производството на носещи панели за вътрешни стени, създаване на подови панели.
5. Плътният силикатен бетон се използва за създаване на основата на магистралите при изграждането на мини.
6. Силикатният материал върху порести пълнители е нов тип бетон. За създаването му се използват порести агрегати: експандиран перлит, експандирана глина, шлакова пемза.

При ниско строителство можете да приложите този материал за следните цели:

• производствени елементи от фиксиран желязо – силикатен кофраж при създаване на лентова основа;
• правят основни блокове;
• направете блокове за мазе стени;
• създайте полети на стълби и стъпала;
• да се направи плочка;
• подреждат линейни елементи на рафтовата система; създайте щайга за керемидения покрив.

• Какво е лек бетон, неговият състав
• Характеристики на хидравличния бетон
• Какво е тежък бетон, неговият състав и видове